雙吸入離心式引風(fēng)機振動原因及處理辦法都有那些？

咱們和貴州風(fēng)機小編一起來了解一下：

該引風(fēng)機投用10年來，設(shè)備運行特性正常，但也多次發(fā)生振動超標。

1、影響振動的因素

1.1 磨損及堆焊焊條不均

在運行中葉輪受煙氣沖刷而磨損，通過對翼形葉片表面堆焊耐磨焊條及涂防磨涂料可以增加其防磨性能。由于每只葉片磨損的不均勻性、堆焊焊條量的不均勻性、防磨涂料涂抹的不均勻性，造成啟動后的動不平衡。

1.2 葉片進灰

翼形葉片是中空的，蹄形包角及腹板處被煙氣磨穿后造成葉片進灰，隨著灰量的積累，葉輪重心偏移造成動不平衡，使得振動加大。

1.3 對輪找正數(shù)據(jù)

由于轉(zhuǎn)子自重使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生下?lián)隙龋瑢喺艺龝r必須考慮這個因素所造成的風(fēng)機側(cè)靠背輪徑向向上的跳動量及上張口。換言之，在找正時必須保證對輪上張口及電機側(cè)低。找正標準為電機側(cè)低0.2mm、上張口0.15mm。如果完全按剛性轉(zhuǎn)子找正就會產(chǎn)生較大振動。

1.4 轉(zhuǎn)子的熱彎曲

在機組啟動階段，風(fēng)機單系列運行，另一臺未投用的風(fēng)機轉(zhuǎn)子，在煙氣的加熱下，產(chǎn)生軸的彎曲。經(jīng)實測，即使在盤車投入的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子變形量仍然較大，而且盤車不能消除這種變形量。這樣，轉(zhuǎn)子的重心就發(fā)生了偏移，造成該設(shè)備再次啟動時振動超標，無法使用。

2、振動的處理

2.1 動平衡法

由于重心偏移原因造成的動不平衡，可通過試加重量消除動不平衡。在風(fēng)機推力軸承側(cè)軸頸上用白色油漆把轉(zhuǎn)子軸沿周向按與葉片對應(yīng)位置均分12個點(葉輪上有12只葉片)，并用1至12的數(shù)字標記。在風(fēng)機啟動后，用閃光測振儀測相位及全幅振動值。利用矢量法計算確認試加配重的位置及加重量，通過在轉(zhuǎn)子中盤上與軸編號相應(yīng)的不平衡位置試加配重，消除動不平衡。通常經(jīng)過2次試加重量就能解決動不平衡問題。如風(fēng)機啟動后全幅振動值為0.18mm，相位在10點，通過計算確定試加重量及相位。第1次在11點試加配重1.5kg，測得振動值為0.10mm，相位在8點，由試加重量產(chǎn)生的效應(yīng)值計算消除振動所需加重量及相位。

加配重前后振幅矢量分別為OA、OB，變化量(加配重的效應(yīng)值)為AB，從矢量三角形OAB中，根據(jù)正、余弦定理可計算出AB的值及β角：

AB2=OA2 OB2-2*OA*OB*Cosα     (1)

AB/Sinα=OB/Sinβ                  (2)

已知α＝60。，OA=0.18mm，OB=0.10mm，由(1)、(2)式得出：AB=0.15mm，β=33。

加配重的目的是為了消除初始振幅矢量OA，必須使效應(yīng)值AB與OA大小相等、方向相反，因此加配重點的相位在原11點的基礎(chǔ)上逆時針移動β角度至9、10點之間C點的位置；加配重量P的大小由下式計算：

1.5/AB=P/OA           (3)

由(3)式得出：P=1.8kg。

在C點加配重鋼板1.8kg，重新啟動引風(fēng)機，測得引風(fēng)機水平方向全幅振動值為0.02mm，振動值降至合格范圍內(nèi)。

2.2 熱校軸法

投盤車并間隔半小時測量軸的撓度，并將軸彎曲凸點置于頂點，進行熱態(tài)校軸，并監(jiān)測軸的撓度，通過多次熱校，消除軸的撓度值。2.3 其他措施

檢查葉片內(nèi)積灰情況，通過冷態(tài)下盤動轉(zhuǎn)子聽葉片內(nèi)有無響聲，判斷葉片內(nèi)是否積灰。若積灰，割開積灰點放盡積灰。

在堆焊葉片及涂抹防磨涂料時，盡量保證每只葉片堆焊焊條量及涂料量的均勻性，防止大的偏重量出現(xiàn)，提高涂抹工藝，防止涂料在運行中脫落。

3、結(jié)束語

離心式引風(fēng)機動不平衡引起的振動超標是較普遍的問題，大多可以通過做動平衡得到解決，關(guān)鍵是確定相位及加配重量。作為鍋爐主要輔機，風(fēng)機的運行是否正常，直接影響機組的安全，所以應(yīng)該加強振動監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證風(fēng)機在良好工況下運行。

當然了以上只是建議而已希望對咱們這邊有幫助，如有侵權(quán)聯(lián)系刪除。